注塑成型时的注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。 低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层
更多>共注塑、双注塑、二次注塑与夹层注塑一样，都属于多材料注塑技术。多材料注塑的基本思路是将2种或多种不同特性的材料结合在一起，从而提高产品价值。***种注入材料称为基材或者基底材料，***种注入材料称为覆盖材料。1、各种二次注塑技术在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。多次注塑：如果覆盖材料的构造允许的话，多次注塑是一种很好的医疗器械加工方法。该技术需要配备有多个机筒的特殊注塑机，以便将不同的树脂注入一个注塑模具。机筒应并排或呈L型放置，由一
更多>预塑阶段需要注意以下几个问题：一、螺杆转速1、塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：塑料的热分解；玻纤（加纤塑料）减短；螺杆或加热筒磨损加快。2、转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：圆周速n（转速）*d（直径）*π（圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。3、在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。二、背压1、当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时可
更多>亚克力（PMMA）制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂 、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、***、银线、喷流纹等缺陷的现象。其中出现翘曲时我们应采处什么样的解决办法呢？ 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点
更多>欠注（short）也可以称为填充不足或短射，是指聚合物不能完全充满模具型腔的各个角落现象。 产生欠注现象的原因及相关解决方案如下：1、注塑设备选择不合理在选择注射机时，注射机的注塑量应该大于产品重量（包括制品、流道、飞边等），要得到较好的效果，注塑总量应***在注塑量的85%以下。 2、聚合物流动性能较差针对这种情况，应该在原料中增加适量的助剂，改善树脂的流动性能，同时，检查原料中的再生料的比例，适当减少用量。或者考虑改进模具的浇注系统，倒是设置浇道位置、扩大浇口、
更多>① 热弹性体（TPR） 具有较高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表现出非牛顿流体的性质，对剪切有很高的敏感性。注塑TPR时，成型周期较短，与加工常用热塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡胶、PE、PVC及PU，改善热稳定性及低温挠曲性，广泛应用于汽车制造业等部门。② 苯乙烯类热弹性体 苯乙烯类热弹性体多为三元嵌段聚合物，即两个以上不同组成的高分子链段尾与尾结合而成的聚合物，可以是均聚物或共聚物，可以制成多种嵌段聚合物，如聚丁二烯、聚苯乙烯、聚异戊二烯或它们的共聚物；可以是均聚物的不同异构体；也可以是排列成各种不同序列的二元嵌段、三嵌段或多嵌段；可以全部是弹性链段或者和软
更多>不管是选用嵌件注塑成型还是二次注塑成型，都是将热塑性弹性体（TPE）注塑在与之相容的刚性基材上。这使得“软包覆硬”商品的功用性得到增强，如绝缘性、耐化学性、愈加契合人类工程学、更佳的手感、握持性以及拔尖的美感。嵌件成型：嵌件成型中，先制成刚性部件（一般为比较硬的塑料部件），将其嵌入模穴中，然后在这个组件上用TPE注射成型，最终得到完好的商品。惯例的注射成型设备能够用于嵌件成型。置入刚性部件时能够经过人工或机械手臂来完结。二次注射成型：二次注塑成型也叫做两次注射成型、双色成型或多原料成型。这种情况下运用的专用机器带有多个料筒，用来向同一个模具中写入不相同的资料。 复式注塑中的粘结性&n
更多>十三.蠕变性蠕变是指在一定的温度、湿度条件下,塑料在固定的外力持续作用下,随时间变化所表现出的特征,这种变形的特征随增加载荷而增加,随减少载荷而减少,其变形亦逐渐恢复。蠕变的来源有拉伸蠕变、压缩蠕变、弯曲蠕变等。持久强度持久强度是指塑料长时间经受静载荷的能力由高而降低的时间函数。例如:未经载荷前的塑料强度是1000小时,而载荷后可能只有其50%至70%之间。线膨胀系数线膨胀系数是指温度升高1摄氏度时,每一厘米的塑料伸长的厘米数。塑料的线膨胀系数一般是钢材的十倍左右。比热比热是指1克塑料升高难1摄氏度时,所需要的热量单位。导热系数导热系数是指某一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位。塑料的导热
更多>六.导热系数导热系数反映了材料传播热量的速度。导热系数愈高，材料内热传递愈快。由于聚合物导热系数很低，所以无论在料筒中加热还是其熔体在模具中冷却，均需花一定时间。为了提高加热和冷却效率，需采取一些技术措施。如：加热料筒要求有一定的厚度，这不仅是考虑强度，同时也是为了增加热惯性，***物料能良好稳定地传热，有时还利用聚合物的低导热特性，采用热流道模具等。聚合物导热系数随温度升高而增加。结晶型塑料的导热系数对温度的依赖性要比非结晶型的***。七.密度与比容密度增加会使制品中的气体和溶剂渗透率减少，但是使制品的拉伸强度，断裂伸长，刚度硬度以及软化温度提高;使压缩性，冲击强度，流动性，耐蠕变性能降低。
更多>一.结晶度热塑性树脂固体中的分子聚集状态有疏有密,可以把致密的部分称为结晶部分,而把过疏的部分称为非晶部分,大多数的聚合物都会有某种程度的结晶部分;因此,我们把结晶部分的含有率称为结晶度.但一般而论,像尼龙、热塑性聚酯那样具有官能基的聚合物,或像聚丙烯、聚乙烯等分子排列较规整的聚合物,它们的结晶度较高,而共聚物或混合的聚合物等其结晶度较低.一般聚合物的实际结晶度比其固有的结晶度要低,因此,其结晶度可以通过热处理或提高模温的方法得到提高.结晶度高的聚合物其强度增加、伸长率下降、体积减小.塑料的结晶度越高,其密度就大,熔融温度(熔点)也越高,而且强度大,透明性低,伸长率小.可见结晶度和物性有着紧密
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