发布时间：2021-06-12 11:12:57
十五、PEI
1、收缩性0.006in(0.6%) , 加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。
2、底色为橙/褐/琥珀色，遇火燃烧发出黄色火焰，离火后自动熄灭。
3、模温65~175℃，140℃为，室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小时，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹，物料必须有较长的烘干时间。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
5、机筒不佳，制品就会有黑点，用短咀，由于高温可能导致降质，故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。
6、熔胶温度：340~425℃，约380℃。
7、若温度360℃，停留不能超过10分钟，400℃时不能停留超过6分钟。
8、射速适中至高速，回胶转速配合周期，背压随意，洗机可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低温下使用），以加工温度开始清理，改温度降至260℃，直到将PEI完全清理，继续操作10分钟，然后重新清理，澈底清除为止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹，2500PSI以上的应力，在浸入苯酒清15~20秒后即可现形，二氧化钾烷的威力更甚，只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。
十六、PET或PETP
1、若要使塑料坚固，必须使用高模温（130℃）。
2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。
3、不能抵抗热水和蒸汽，勿在50℃以上的热水中连续使用。
4、有无定形和结晶体，有透明体和不透明体。
5、结晶体易燃烧，火焰微小如蜡烛，很小烟雾和汽雾，火焰熄灭后会冒白烟，烧焦边缘膨胀变光。
6、焗料：135℃/3~5小时，结晶体的使用模温为135℃，射咀为3mm以上。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
7、温度设定：结晶体级ARINTE后：270~280℃、中：270~285℃、中：270~290℃、 前：270~290℃、咀：265~280℃、模：130~140℃。结晶体级RYNITE：后：280~290℃、中：285~295℃、290~300℃、前：290~300℃、咀：290~300℃、模：85~120℃。无定型PET：后：210~240℃、中：220~250℃、中：230~260℃、前：235~275℃、咀：230~270℃、模：15~25℃（主要用于造瓶）
8、尽量避免300℃以上的温度，在290℃以下时只含50%GF，PET停留机筒不能小于4 分钟，超时需即刻降电热，用PE洗机。
9、射速尽量要快，4秒完成，螺丝转速在100RPM，背压越低越好，通常无须背压，用HDPE或PS洗机。
十七、PSU聚砜
应用范围: 电子电器工业（集成线路板、线圈管架、接触器、水泵/油泵部件、套架、电容薄膜等），家用电器（微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机等），也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
注塑模工艺条件:
干燥处理：在135℃～165℃，预干燥3～4小时，要求含水量≤0.05%。
模具温度：95～150℃。
注射温度：330～400℃。
化学和物理特性: PSU耐酸、碱、有机溶剂，耐油、耐洗涤剂、耐盐、耐醇。极性溶剂（酮类、氯
代烃、芳香族烃等）能够侵袭PSU。PSU有良好的阻燃性和耐蠕变性。
聚砜可挤出、注射、吹塑、热成型，是高黏度材料，为避免应力开裂性，应采用退火技术。退火
在甘油浴中166℃，1～5分钟；若采用空气浴则为166℃，3～4小时。
PSU可挤出成型管材、薄膜，熔融温度为320～390℃；可吹塑成型中空容器，熔融温度为300～
380℃。PSU可连续在148.8℃下使用,已被美国FDA批准可直接用于同食品、药品接触的使用场合。PSU
可进行电镀处理,可电镀镍或铜。
标准级的PSU拉伸强度为72Mpa，冲击缺口强度为7.1KJ/m2 。
